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型号:RT300
储罐检测机器人
描述:

储罐检测机器人是专为储罐(如石油、化工储罐)设计,用于自动化检测、监测与维护的智能设备,能够替代人工完成高危、繁重或难以触及的检测任务,提升安全性与效率。

  • 厂商性质

    生产厂家
  • 更新时间

    2025-12-11
  • 访问量

    6
详细介绍
产地类别国产应用领域综合
  储罐检测机器人是专为储罐(如石油、化工储罐)设计,用于自动化检测、监测与维护的智能设备,能够替代人工完成高危、繁重或难以触及的检测任务,提升安全性与效率。
 
  一、技术原理
 
  储罐检测机器人通常集成多种传感器与先进技术,以实现精准检测与智能操作:
 
  传感器技术:配备超声波探头、激光雷达、红外热像仪、高清摄像头、气体检测仪等,可检测壁厚、腐蚀、裂纹、泄漏、温度异常等。
 
  导航与定位:采用磁导航、激光导航、视觉导航或SLAM(同步定位与地图构建)技术,实现自主移动或半自主操作。
 
  通信与控制:通过无线通信(如Wi-Fi、5G)或有线连接,与远程控制中心实时交互数据,支持人工干预与自主决策。
 
  动力与吸附:部分机器人采用磁吸附、真空吸附或履带式设计,确保在垂直罐壁或复杂表面稳定爬行。
 
  二、核心功能
 
  储罐检测机器人的功能覆盖储罐全生命周期管理,包括:
 
  壁厚检测:利用超声波或电磁感应技术,测量罐体壁厚,识别腐蚀减薄区域。
 
  泄漏检测:通过气体传感器或红外成像,定位罐体、管道或法兰处的微量泄漏。
 
  表面缺陷检测:高清摄像头结合图像识别算法,检测裂纹、焊缝缺陷、涂层剥落等。
 
  温度监测:红外热像仪实时监测罐体温度分布,预防高温引发的安全隐患。
 
  数据记录与分析:自动生成检测报告,记录历史数据,支持趋势分析与预测性维护。
 
  三、应用场景
 
  储罐检测机器人广泛应用于以下领域:
 
  石油化工行业:检测原油、成品油储罐的腐蚀与泄漏,确保安全生产。
 
  天然气与LNG储罐:监测低温储罐的壁厚与密封性,防止气体泄漏。
 
  化工反应釜:检测反应釜内壁的腐蚀与结垢,优化维护周期。
 
  核电站储罐:监测放射性物质储罐的完整性,保障核安全。
 
  市政水务:检测水箱、水塔的腐蚀与污染,保障水质安全。
 
  四、优势特点
 
  相比传统人工检测,储罐检测机器人具有以下优势:
 
  安全性高:替代人工进入高危环境(如易燃易爆、有毒有害、高温高压),降低事故风险。
 
  效率提升:24小时连续作业,检测速度远超人工,缩短停产检修时间。
 
  精度可靠:传感器与算法结合,消除人为误差,检测数据客观准确。
 
  成本优化:减少人工成本、安全防护投入与停产损失,长期经济效益。
 
  适应性强:可进入狭小空间、复杂曲面或恶劣环境,完成人工难以触及的检测任务。
 

  RT300储罐检测机器人参数:

产品参数

可检测工件材质

碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、钛等导体材料

分辨力

0.02mm

测量范围

厚度:1.5~200.0mm

检测模式

手动/自动检测

测量设备误差范围

工件厚度≤10mm时,误差±0.05mm;厚度>10mm时,误差±(0.01+H/200)mm(H为工件厚度值)

三维姿态信息

横滚角、俯仰角、偏航角

姿态检测精度

0.1RMS

通信距离

80m(无遮挡)

视频信息

500W像素(MJPG)

额定扭矩

56 Kgf.cm

*大爬行速度

6m/min

额定输入功率

60W

额定电流

1.7A

舱体材质

铝合金

履带宽度

40mm

外形尺寸

275mm*260mm*70mm(长宽高)

供电方式

24V直流电池供电

 

 

 

 


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